自平衡多级泵与普通多级泵的优势比较

大多数用户都分不清普通多级泵和自平衡多级泵到的有什么不同，现在我们来以运行中配件的磨损度、效率、性能范围、密封性能、轴承寿命方面对比普通多级泵和自平衡多级泵的差异。

1、运行中配件的磨损度对比

普通多级泵：包含有极易磨损的平衡盘或平衡鼓结构。这些部件磨损后，转子朝吸入段方向移动，将叶轮等部件损坏，导致泵不能工作。

自平衡多级泵：取消了普通多级泵的平衡盘等平衡结构，泵内不存在特别易磨损的零部件；泵内对磨零部件的材质经精心匹配，抗咬合，抗磨损，使泵能长期保持平稳地运行。自平衡多级泵可靠性高，经久耐用。

2、效率对比

普通多级泵：因存在平衡回水管的回流，容积损失较大。特别当平衡部件磨损后，叶轮出口中心偏离导叶入口中心，导致泵的效率进一步降低。

自平衡多级泵：水力性能及结构设计经全面优化，提高了泵的效率。需要普通多级泵必带的平衡回水管结构，使泵的容积效率进一步提高。采用我公司带螺旋槽节流套技术，进一步减少了介质从高压侧向低压侧的泄漏，泵的容积效率高。叶轮与导叶始终处于对中状态，不会对泵的效率造成影响。

3、性能范围对比

普通多级泵：小流量或单级扬程高时，闭式叶轮铸造困难，导致生产成本高或不能生产。

自平衡多级泵：采用半开式叶轮技术时，流量再小，单级扬程再高，也不会出现闭式叶轮无法铸造的情况。自平衡多级泵流量及单级扬程范围宽，能更广泛地满足用户的要求。

4、密封性能对比

普通多级泵：当采用机械密封时，因转子的轴向窜动大，加上平衡结构磨损后，转子的单向移动，机械密封极容易损坏或失效。

自平衡多级泵：转子的轴向窜动极小，不影响机械密封的使用。采用带台阶内孔的集装式机械密封技术，密封性能可靠、寿命长、易安装和维修。自平衡多级泵轴封性能好，安装及维修方便。

5、轴承寿命方面对比

普通多级泵： 轴承部件为全封闭脂润滑结构，只有加油嘴，无排油孔。导致轴承润滑及散热不良，轴承温升高，寿命短。

自平衡多级泵：根据使用条件，可配用油润滑或脂润滑轴承部件，能更好地满足用户的要求。加油和排油孔的布置合理，使轴承保持良好的润滑状态。轴承体配备有通气塞，轴承室通风散热效果好，而外界杂质则不易进入轴承体。自平衡多级泵轴承部件温升低，寿命长。