引起多级泵填料函发热的原因及注意事项

 多级泵常见的密封方式有填料密封、机械密封等，不同泵体材质的多级泵所选择的密封形式是不一样的，下面来说说多级泵填料发热的原因有哪些。

 多级泵填料函发热的原因：

       1、水泵填料压得太紧或者不均匀，水封环安装位置不正确或水封环孔及水封管被异物堵塞了；

       2、填料箱、轴、轴套三者的同心度不一样，导致水泵填料一侧被周期性的挤压导致填料发热；

       3、填料压盖止口未入填料器内，填料压盖孔、泵轴不同心，轴套、填料环、压盖径向间隙太小导致填料发生摩擦发热；

       4、水泵轴承润滑不良（例如润滑油质不合格或者润滑油量不足）导致水泵轴承磨损严重损坏，也有可能是填料函进不去水，导致填料发热；

       5、泵轴弯曲、轴承磨损严重或损坏，水泵密封水不足或缺密封水，这些都有可能导致水泵填料发热；

       6、水泵联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧，轴承安装不正确或间隙不当，也会导致填料发热；

       7、水泵平衡孔堵塞，导致轴向推力增大，致使填料发热；

       8、水泵流量过大，导致水泵叶轮被异物卡住了与泵壳发生摩擦，使填料发热；

       9）水泵电机功率配套太小了，也有可能是水泵扬程太高，使填料发热；

     为了防止填料发热，装配填料应注意以下事项？

       1、选合适规格的填料，填料性能要与水泵介质特性相符，填料大小尺寸要符合要求；

       2、填料接口与水流方向一致，并相互错开90°～ 180°，装入填料箱的填料必须是一个圆，而且不能有缺口或多余；

       3、如果填料箱为椭圆形的，可在空间较大的一方多加入一些填料，保证四周填料松紧均衡；

       4、装配填料时，要保证填料环对准进水口；

       5、填料被压紧后，压盖四周缝隙要相等，避免填料压盖与泵轴发生摩擦；

       6、泵轴超标过大了。